INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICO PÚBLICO

                                                               

                                                    “JOSE PARDO"

   DEPARTAMENTO:

Ø  Mecánica de producción

  ASIGNATURA: 

Ø  Investigación científica

  TEMA:

Ø  Medidas de seguridad en la soldadura

  PROFESOR:

Ø  Rojas

  ALUMNOS:

Ø   Tino malpartida, Angel

Ø   Rojas Carrión, Aaron

  SEMESTRE:

Ø  II

                                  2013

                    

Tema:

 LA SEGURIDAD EN LA SOLDADURA

                             

                                           DEDICATORIA

                          Queremos dedicarle este trabajo
                   A Dios que me ha dado la vida y fortaleza
              para terminar este proyecto de investigación,
         A nuestros Padres por estar ahí cuando más los necesité; en
     especial a nuestras madres por su ayuda y constante apoyo gracias.

INTRODUCION:

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia(fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija. A veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo..

Historia

La historia de la unión de metales se remonta a varios milenios, con los primeros ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y el Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construcción del Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido cerca del año 310 y pesando 5.4 toneladas métricas.1 La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurría la unión. En 1540, Vannoccio Biringuccio publicó a De la pirotechnia, que incluye descripciones de la operación de forjado. Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y la industria continuó creciendo durante los siglos siguientes.2 Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el el siglo XIX. En 1800, Sir Humphry Davy descubrió el arco eléctrico, y los avances en la soldadura por arco continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por un ruso, Nikolai Slavyanov, y un americano, C. L. Coffin a finales de los años 1800, incluso como la soldadura por arco de carbón, que usaba un electrodo de carbón, ganó popularidad. Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanzó un electrodo de metal recubierto en Gran Bretaña, que dio un arco más estable, y en 1919, la soldadura de corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag, pero no llegó a ser popular por otra década.3

La  soldadura

En este trabajo se abordan los fundamentos térmicos de la soldadura donde se estudian los procesos de distribución del calor durante el calentamiento del metal por distintas fuentes, la influencia de ellas sobre el proceso de fusión del metal, así como, el ciclo térmico que surge, en el metal base y en la costura, provocando transformaciones estructurales y volumétricas; y por ultimo la aplicación del método de los Elementos Finitos en el estudio de los procesos de Soldadura.

PLANTEAMENTO DEL PROBLEMA

Hemos planteado que tenemos que saber detalladamente del trabajo que debemos de realizar ya que cuando realizamos un trabajo siempre debe haber medidas adecuadas que tenemos que aplicar y cumplir. La soldadura es un trabajo muy riesgoso para lo realiza y siempre tiene tener todo su enfoque en el proyecto que se propuesto realizar ya que hay muchos riesgos en momento de realizar esta operación.

RESUMEN:

En el presente trabajo realizamos una revisión a nivel teórico de los aspectos que influyen en el aprendizaje de los estudiantes y como estos se desarrollan en el campo de elaboración de un proyecto.

CONSECUENCIA

Podemos decir que la soldadura trae consecuencias graves pues esto puede pasar cuando no cumplimos las medidas de seguridad adecuadas para la elaboración de un trabajo. Tenemos 3 tipos de consecuencias muy interesantes:

El humo de la soldadura es una mezcla compleja de sólidos condensados muy pequeños (vapores) y gases. El metal base y el metal de la soldadura, los fundentes, los recubrimientos y los gases inertes todos contribuyen. Incluso, los cambios químicos de la atmósfera cercana debido a la intensa radiación y alto calor pueden contribuir a la mezcla.

Los efectos del humo de soldadura sobre las personas dependen de los componentes en forma de partículas en el humo y cuánto de ese humo respira el soldador. Algunos efectos pueden ocurrir a corto plazo después de la exposición; estos son los efectos agudos. Los efectos a largo plazo o crónicos pueden no manifestarse sino después de años de exposición.

La fiebre por humos de metal es el trastorno agudo de la respiración más común que sufren los soldadores. Es una enfermedad similar a la gripe que dura de 24 a 48 horas. Típicamente es causada por exposición a humos de zinc, pero el cobre, magnesio y cadmio también se conocen como causantes de la fiebre por humos de metal. La exposición aguda a altas concentraciones de cadmio, sin embargo, puede ser más seria, produciendo irritación grave de los pulmones, edema pulmonar e incluso la muerte.

La exposición a largo plazo a humos de soldadura puede presentar riesgos serios al sistema respiratorio o nervioso, y efectos nocivos a la reproducción, aunque todavía se requieren investigaciones adicionales. Se sabe que algunos metales son especialmente peligrosos. Esos metales incluyen el plomo, el cadmio, el berilio y el mercurio. Pero aun los soldadores que no trabajan con esos materiales tóxicos pueden correr riesgos.

OBJETIVOS:

El objetivo principal de esta investigación  es el poder dar un aporte conceptual a nuestros compañeros  atreves de  un investigación rigurosa y concreta es así que damos estos aportes a nuestro proyecto con el objetivo de tener un mejor desenvolvimiento en el campo de soldadura eléctrica y no sufrir accidentes fatales que pueden frustrar nuestro deseo de ser un buen profesional y buen  mecánico en el futuro próximo.

SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA

Algunos peligros son comunes tanto a la soldadura por arco eléctrico como a la realizada con gas y oxígeno. Si trabaja en labores de soldadura, o cerca de ellas, observe las siguientes precauciones generales de seguridad:

·         Suelde solamente en las áreas designadas.

·         Utilice solamente equipos de soldadura en los que haya sido capacitado.

·         Sepa qué sustancia es la que está soldando y si ésta tiene o no revestimiento.

·         Lleve puesta ropa de protección para cubrir todas las partes expuestas del cuerpo que podrían recibir chispas, salpicaduras calientes y radiación.

·         La ropa de protección debe estar seca y no tener agujeros, grasa, aceite ni ninguna otra sustancia inflamable.

·         Lleve puestos guantes incombustibles, un delantal de cuero, y zapatos altos para protegerse bien de las chispas y salpicaduras calientes.

·         Lleve puesto un casco hermético específicamente diseñado para soldadura, dotado de placas de filtración para protegerse de los rayos infrarrojos, ultravioleta y de la radiación visible.

·         Nunca dirija la mirada a los destellos producidos, ni siquiera por un instante.

·         Mantenga la cabeza alejada de la estela, manteniéndose detrás y a un lado del material que esté soldando.

·         Haga uso del casco y sitúe la cabeza correctamente para minimizar la inhalación de humos en su zona de respiración.

·         Asegúrese de que exista una buena ventilación por aspiración local para mantener limpio el aire de su zona de respiración.

·         No suelde en un espacio reducido sin ventilación adecuada y sin un respirador aprobado por NIOSH.

·         No suelde en áreas húmedas, no lleve puesta ropa húmeda o mojada ni suelde con las manos mojadas.

·         No suelde en contenedores que hayan almacenado materiales combustibles ni en bidones, barriles o tanques hasta que se hayan tomado las medidas de seguridad adecuadas para evitar explosiones.

·         Si trabajan otras personas en el área, asegúrese de que hayan sido avisadas y estén protegidas contra los arcos, humos, chispas y otros peligros relacionados con la soldadura.

·         No se enrolle el cable del electrodo alrededor del cuerpo.

·         Ponga a tierra el alojamiento del instrumento de soldadura y el metal que esté soldando.

·         Observe si las mangueras de gas tienen escapes, usando para ello un gas inerte.

·         Revise las inmediaciones antes de empezar a soldar para asegurarse de que no haya ningún material inflamable ni disolventes desgrasantes.

·         Vigile el área durante y después de la soldadura para asegurarse de que no haya lumbres, escorias calientes ni chispas encendidas que podrían causar un incendio.

·         Localice el extinguidor de incendios más próximo antes de empezar a soldar.

·         Deposite todos los residuos y despuntes de electrodo en un recipiente de desechos adecuado para evitar incendios y humos tóxicos.

·         Si tiene alguna pregunta acerca de los aspectos de salud y seguridad relacionados con la soldadura, hable con su supervisor o llame a la oficina más próxima del Servicio de consulta de Cal/OSHA.

recomendaciones:

La vestimenta que utiliza el soldador (y también su ayudante) debe reducir el potencial riesgo de quemado o atrapado de chispas. Se evitará la ropa rasgada, arremangada, de fibra sintética, con residuos de grasa y pantalones con basta exterior. Las mangas y los cuellos estarán abotonados y si existen bolsillos, éstos deben poseer solapas o cierres para evitar la entrada de chispas. Son preferibles las prendas de lana. En caso de usarse ropa de algodón, ésta deberá ser tratada químicamente para reducir su combustibilidad.

•Se recomienda el uso de bototos o zapatos con caña, porque los elementos incandescentes penetran con mayor facilidad en zapatos bajos. Para mayor seguridad, cubrirlos con polainas resistentes a la llama.

•Usar delantales de cuero, guantes y protecciones de cabeza resistentes a las llamas. Por ningún motivo, utilizar guantes engrasados.

•Para proteger los ojos usar antiparras para soldar con protección de contornos y cristal con un filtro o un lente protector con la densidad adecuada al proceso e intensidad de la corriente utilizada. A esto se suman las máscaras o pantallas de mano con vidrios oscuros.

•Se prohíbe el uso de lentes de contacto en los soldadores.

•Incorporar apantallamientos para protección de terceros. Actualmente se comercializan cortinas de PVC con una estructura de aluminio, con lo que se evita que se proyecten las chispas y que atraviese la radiación ultravioleta, protegiendo a los trabajadores que se encuentran alrededor.

•Es recomendable que los elementos de protección personal cuenten con algún tipo de certificación. Las soluciones inadecuadas generan una falsa sensación de seguridad que exponen al trabajador a mayores peligros.  

Procesos de soldar con seguridad

Uno de los tipos más comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), que también es conocida como soldadura manual de arco metálico (MMA) o soldadura de electrodo. La corriente eléctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y está cubierto con un fundente que protege el área de la soldadura contra la oxidación y la contaminación por medio de la producción del gas CO2durante el proceso de la soldadura. El núcleo en sí mismo del electrodo actúa como material de relleno, haciendo innecesario un material de relleno adicional.

El proceso es versátil y puede realizarse con un equipo relativamente barato, haciéndolo adecuado para trabajos de taller y trabajo de campo.15 Un operador puede hacerse razonablemente competente con una modesta cantidad de entrenamiento y puede alcanzar la maestría con experiencia. Los tiempos de soldadura son algo lentos, puesto que los electrodos consumibles deben ser sustituidos con frecuencia y porque la escoria, el residuo del fundente, debe ser retirada después de soldar.16 Además, el proceso es generalmente limitado a materiales de soldadura ferrosos, aunque electrodos especializados han hecho posible la soldadura delhierro fundido, níquel, aluminio, cobre, acero inoxidable y de otros metales.

CONCLUSION:

Al terminar nuestra investigación  hemos dado por concluido que en instituto José pardo en  la rama de mecánica de producción si cumplen las medidas correctas de seguridad, en el campo que van ocupando al momento de elaborar un trabajo como lo es cuando sueldan y al observar detalladamente verificamos que las medidas son cumplidas a pie de la norma